制造過程控制中零部件抽檢，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)在裝備制造商將零部件加工完成時，依據(jù)《零部件檢查表》對其進(jìn)行抽檢，主要檢查是否符合技術(shù)要求；部件是否按零部件的最新狀態(tài)進(jìn)行加工制造等工作內(nèi)容。

    預(yù)驗收準(zhǔn)備工作包含以下方面：

       1. 制件準(zhǔn)備與發(fā)運，按照預(yù)驗收計劃提供合格的制件，并出具制件檢測報告。所有制件及檢測報告經(jīng)坤碩運輸帶公司品質(zhì)管理部確認(rèn)后，將制件裝箱準(zhǔn)備發(fā)運。

 2. 設(shè)備準(zhǔn)備

在預(yù)驗收過程中，所應(yīng)用到的工藝設(shè)備，由項目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)組織，視具體情況將工藝設(shè)備同制件一同裝箱準(zhǔn)備發(fā)運。

 3. 技術(shù)資料準(zhǔn)備

項目負(fù)責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)備在預(yù)驗收中所應(yīng)用的技術(shù)資料，主要包括：產(chǎn)品數(shù)字模型、品質(zhì)基準(zhǔn)書、試生產(chǎn)工藝卡、技術(shù)協(xié)議、問題記錄單等，并填寫《預(yù)驗收工作準(zhǔn)備檢查表》。

      4.運輸帶工藝方案內(nèi)容有設(shè)計依據(jù)、總體方案、工藝布置、設(shè)備、物流、人員、安全、環(huán)境因素及防護(hù)措施等。并輸出初始工藝流程圖、初始物流簡圖、初始外協(xié)件清單；進(jìn)行調(diào)試時應(yīng)注重：制件質(zhì)量是否滿足設(shè)計和質(zhì)量要求，安放是否方便，制件定位是否合理、可靠，運動是否靈活，控制部分是否可靠，操作是否方便、安全，產(chǎn)品設(shè)計是否合理。開發(fā)工作流程流程：1. 制定開發(fā)計劃；2. 初步工藝方案設(shè)計；3. 工藝方案評審；4. 招標(biāo)；5. 簽訂合同及技術(shù)協(xié)議；6.設(shè)計及確認(rèn)；7.制造；8.制造商自檢；9.預(yù)驗收及發(fā)運；10.安裝；11.調(diào)試；12. 轉(zhuǎn)固；13. 終驗收；14. 交付運輸帶生產(chǎn)廠家使用。

                                                                                                                                                                                                                                              坤碩運輸帶