坤碩運(yùn)輸帶公司雙位兩輥壓延設(shè)備的中間兩個(gè)輥筒采用固定形式，其間距為200mm,皮帶鋼絲線先經(jīng)過整經(jīng)輥，再擠壓在壓延機(jī)下部?jī)蓚�(gè)輥筒壓延的膠片上，從而完成了鋼絲繩布層的一面覆膠，然后再進(jìn)入壓延機(jī)上部?jī)奢佂矇貉映龅哪z片和一個(gè)輔助壓輥之間進(jìn)行第二面覆膠，從而完成了鋼絲布的兩面覆膠；
                             
    坤碩重型運(yùn)輸帶廠家采用雙位兩輥熱壓延的主要特點(diǎn)是：鋼絲布經(jīng)過整經(jīng)輥后就立即先與底層膠片擠壓，將布線按照間距均勻地嵌入膠片中定位，然后再進(jìn)行第二面覆膠，這就使得鋼絲簾線不易位移，保證了簾線經(jīng)線密度均勻度較高，另外兩輥壓延膠片的厚度精密度也比采用其他形式的四輥壓延機(jī)高得多，因而避免了四個(gè)輥筒間的橫壓力的相互干擾；
   
    兩輥壓延覆膠冷壓延工藝的主要流程為：首先分別用三輥壓延機(jī)制備鋼絲膠簾布的上、下膠片并卷取，然后再用兩輥壓延機(jī)將膠片分別貼合在簾布的兩面制成鋼絲膠簾布，也可將兩組三輥壓延機(jī)各自制備的膠片經(jīng)冷卻后連續(xù)導(dǎo)入兩輥壓延機(jī)與鋼絲簾布貼合制成鋼絲膠簾布，這比上述膠片卷取法膠片表面新鮮膠布覆膠層厚度更加均勻，鋼絲簾布冷貼壓延因簾線不易與輸送皮帶的膠料擠壓定型，故壓延速度較熱貼壓延低，最高在20m/min左右，生產(chǎn)實(shí)用速度一般在10—15m/min；

    另外坤碩運(yùn)輸膠帶廠采用銷釘式冷喂料擠出機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱煉機(jī)組的供膠方式，具有實(shí)現(xiàn)高效率作業(yè)又能滿足于自動(dòng)化操控作業(yè)和科學(xué)管理等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，此種送料方式不僅適用于高強(qiáng)度鋼絲繩帶芯的加工，也同樣適用于普通運(yùn)輸帶纖維帆布的作業(yè)生產(chǎn)；
     
    而鋼絲簾線在擠出法工藝過程中的張力，是牽引冷卻輥將鋼絲錠子上的鋼絲簾線通過傾斜的線盤的自重與橡膠墊的摩擦、鋼絲簾線與設(shè)備間的阻力所產(chǎn)生出來的，其張力的控制要求會(huì)低于壓延法，其最長(zhǎng)存放時(shí)間分別為尼龍、聚酯和人造絲為三天，鋼絲為三十天，鋼絲簾膠布都要做剝離試驗(yàn)，將兩層簾布重疊經(jīng)模具快速硫化制成試片后，立即放入冷水中冷卻，然后在拉力機(jī)上進(jìn)行剝離測(cè)試，運(yùn)輸帶剝離力必須達(dá)到該測(cè)試項(xiàng)目的規(guī)定指標(biāo)，另外可以用測(cè)定膠布中空氣含量的方法測(cè)定膠料對(duì)鋼絲簾線結(jié)構(gòu)的滲透程度；
          
    最后鋼絲帶芯在四輥壓延過程中其張力視各種不同類型的鋼絲規(guī)格而異,一般在5-10N/根之間，鋼絲簾線間的張力公差為±1N，單根鋼絲線張力的波動(dòng)幅度在5-10%,在進(jìn)行橡膠運(yùn)輸帶產(chǎn)品的主要承力組件鋼絲繩帶芯平直度、扭轉(zhuǎn)度測(cè)試等質(zhì)量項(xiàng)目時(shí)，這對(duì)覆膠鋼絲簾布的平整度有著直接的關(guān)系，否則在生產(chǎn)工藝中當(dāng)簾布張力一旦消失或截?cái)喑蓷l后，因簾線內(nèi)應(yīng)力消除不好會(huì)出現(xiàn)翹卷、布面起伏不平等現(xiàn)象，將嚴(yán)重影響下道工序的操作和成品質(zhì)量；

    中國(guó)坤碩工業(yè)運(yùn)輸帶專業(yè)廠家，時(shí)刻以締造上乘高質(zhì)產(chǎn)品為企業(yè)發(fā)展宗旨，用戶的滿意是我們最大的追求！