本文件依據(jù)《分級管理規(guī)定》、《過程設計管理辦法》及《過程控制程序》編寫。

本文件目的是為了規(guī)范輸送帶制造事業(yè)部進行的運輸帶工藝維持及工藝改進工作的管理，以保證工作的及時性和有效性，使現(xiàn)場皮帶輸送機械工藝問題得到快速解決。

本文件明確了制造部自主進行的工藝變更的范圍、流程、各相關部門的職責和權限及相關要求等。

本文件適用于新產(chǎn)品量產(chǎn)三個月后，已由工程部轉(zhuǎn)交制造部進行的工藝維持及工藝改進工作的管理。

 負責維護本班組內(nèi)工藝執(zhí)行情況，并配合綜合技術科工藝組進行工藝紀律檢查。

 負責記錄本班組內(nèi)現(xiàn)場與工藝文件不一致情況，并及時反饋車間技術員室。

 負責協(xié)助車間技術員室進行臨時工藝驗證工作。

 負責編制本班組內(nèi)的作業(yè)指導書。

 負責本班組內(nèi)標準作業(yè)的培訓工作。

 負責對本班組內(nèi)工藝改進項目的驗證與實施，并及時反饋車間技術員室。

新工藝文件轉(zhuǎn)接前，成立新車型工藝驗收小組，負責新產(chǎn)品生產(chǎn)準備工作，對現(xiàn)場操作進行培訓指導，并根據(jù)實際操作情況，將問題反饋相關部門。

在新產(chǎn)品工藝文件移行或下發(fā)工藝設變時，負責對工藝文件進行評審驗收，確保工藝文件與現(xiàn)場的一致性和適宜性。

負責對本車間內(nèi)工藝的日常管理，維持工藝文件與現(xiàn)場的符合性。

負責對各班組反饋的現(xiàn)場問題第一時間到現(xiàn)場確認，并進行調(diào)查、判定。對判定為屬于自主變更工藝范疇的問題進行解決，對自主變更工藝范疇以外的問題及時反饋綜合技術科工藝組。

負責工藝改進方案或臨時工藝的制定，并組織相關車間、綜合技術科工藝組對方案或臨時工藝的可行性進行評審和驗證。

負責接收工藝改進項目或臨時工藝實施班組的反饋意見，根據(jù)反饋意見修訂工藝整改方案。

 工藝改進方案驗證合格后，負責編制《工藝變更申請單》，并提交綜合技術科工藝組。

 負責協(xié)助班組長編制作業(yè)指導書，并對作業(yè)指導書進行校對、審核，以確�，F(xiàn)場作業(yè)文件準確性。

負責對本車間從事特殊作業(yè)(操作特殊特性工序)及產(chǎn)品監(jiān)視和測量(檢驗、實驗室)人員的技能培訓、考核提供技術支持，確保其有能力（資質(zhì)證書等）勝任；

負責將車間內(nèi)各班組因設備改善、成本改善、品質(zhì)提升、生產(chǎn)節(jié)拍變化、生產(chǎn)布局調(diào)整等造成工藝變更反饋至綜合技術科工藝組，并組織綜合技術科工藝組及工程院各專業(yè)技術部進行評審和驗證。

負責保證車間現(xiàn)場與工藝文件的一致性，對各班組工藝紀律執(zhí)行情況進行日常管理和監(jiān)查。

負責后序反饋的跨班組、跨車間的工藝問題溝通，并協(xié)助其他前序車間進行驗證工藝改進方案的可行性。
輸送帶生產(chǎn)車間質(zhì)量技術副主任分管車間技術員室及工藝工作，負責工藝改進方案的審核、《工藝設計變更通知單》的會簽以及作業(yè)指導書的批準。

在型工藝文件轉(zhuǎn)接前，負責組織各車間技術員室成立新車型工藝驗證小組，參與工程院工藝完善，跟蹤工作進程。

在工藝文件移行或下發(fā)工藝設變時，負責組織各車間技術員室對工藝文件或工藝設變進行評審驗收，確認工藝文件在車間現(xiàn)場的一致性、適宜性以及有效性。

負責對各車間提供工藝技術支持和服務，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。負責事業(yè)部整體工藝的統(tǒng)籌管理，并保證生產(chǎn)工藝在滿足符合性的基礎上向適宜性、有效性持續(xù)改進。

負責指導各車間技術員室工藝工作的日常管理，維持工藝文件與現(xiàn)場的符合性。

負責協(xié)助車間技術員室對現(xiàn)場問題進行調(diào)查、分析和判定，對工藝問題進行解決，并將不能自主變更的工藝問題反饋相關部門。

負責參與車間技術員室編制的工藝改進方案評審的驗證，并對工藝改進方案進行批準。

負責各車間因設備改善、成本改善、品質(zhì)提升、生產(chǎn)節(jié)拍變化、生產(chǎn)布局調(diào)整等造成工藝變更的歸口管理。

負責《工藝通知單》的編制、審核、批準，并對各輸送帶產(chǎn)品車間作業(yè)指導書進行會簽。

負責對各車間工藝紀律執(zhí)行情況進行日常管理和監(jiān)查。

負責對本部門職責范圍內(nèi)出現(xiàn)的不合格及時分析原因，采取糾正措施，針對潛在不合格或其他潛在不期望狀況的原因及時采取預防措施，積極開展工藝改進活動。

裝模高度、閉合高度、氣墊壓力、頂桿行程、料片尺寸、制件檢驗頻率、設備及模具點檢頻率及記錄形式、制件檢驗手段等工藝變更的驗證、確認，工藝設變的編制。

    工藝參數(shù)調(diào)整、制件工位調(diào)整、輸送機械焊點排布調(diào)整、涂膠工位調(diào)整等工藝變更的驗證、確認，工藝設變的編制。工位調(diào)整、在工藝要求范圍內(nèi)的參數(shù)調(diào)整、在工藝要求范圍內(nèi)的臨時工藝驗證等工藝變更的驗證、確認，工藝設變的編制。

增加（減少）工藝技術要求、工位及橡膠輸送帶人員變動、零部件供貨狀態(tài)變更（包裝狀態(tài)變化等），對上述工藝變更進行驗證、確認，工藝設變的編制。

定額的維護范圍

    參照《低值易耗品及部分非金屬材料原單位明細表編制、變更管理規(guī)定》執(zhí)行。

以上范圍中在特殊情況下不能自主完成的以及其它類別的工藝變更，綜合技術科應向工程院提出《工藝設計單》，由工程院主責進行分析、對策、方案驗證和實施。

車間技術員室對收集到的現(xiàn)場工藝問題進行整理、分析和判定，對屬于工藝維持的問題自行糾正；對需工藝改進的問題區(qū)分不同類別進行處理,具體參照《臨時工藝管理規(guī)定》相關要求執(zhí)行。

車間橡膠帶技術員室應針對可以自主進行變更的工藝問題制定工藝改進方案。

運輸帶車間技術員室應組織相關車間、工程院和綜合技術科工藝組對方案的可行性進行評審和驗證，并保存《工藝改進評審記錄表》及《工藝改進驗證報告》。

工藝改進方案應經(jīng)過車間質(zhì)量技術副主任的審核和綜合技術科科長批準。

車間技術員室在工藝改進方案驗證合格后，將《工藝設計變更申請單》評審記錄及驗證報告提交綜合技術科工藝組，工藝組在接收到《工藝設計變更申請單》3個工作日內(nèi)編制《工藝設計變更通知單》——參照《過程設計變更管理辦法《工藝設計變更通知單》的編號方法在《過程管理辦法》中要求的基礎上,由制造部綜合技術科自行排序和控制。
《工藝設計變更通知單》由綜合技術科工藝組相關工藝員具體編制，工藝組組長校對，輸送帶商品技術部體系管理員標準化，綜合科長審核。

《工藝設計變更通知單》由綜合技術科工藝組判定是否由其它車間會簽，并在“是否需其它車間會簽判定”欄內(nèi)明確需會簽的車間并簽字確認。

《工藝設計變更通知單》“各車間會簽”欄應由質(zhì)量技術副主任及以上人員簽署。

《工藝設計變更通知單》最后由運輸帶商品技術部部長批準。

 綜合技術科工藝組將批準后的《工藝設計通知單》原件交制造部資料室，資料室存檔，并復制、受控蓋章、及時下發(fā)車間及其它相關使用部門，同時在工作日內(nèi)傳遞至資料室。

對于事業(yè)部不能自主完成的以及其它類別的工藝變更——參照《過程設計更改控制程序進行，綜合技術科工藝組編制《工藝設計變更申請單》，并將《工藝設計變更申請單》提交至輸送帶公司項目管理部，下發(fā)的《工藝設計變更通知單》，須經(jīng)事業(yè)部綜合技術科會簽后，下發(fā)制造部資料室，資料室存檔、復制并及時下發(fā)綜合技術科、各車間及其它相關使用部門。

 車間及其它相關使用部門接到《工藝設計變更通知單》后，應嚴格按《工藝設計變更通知單》要求的時間節(jié)點更改相關的工藝文件、作業(yè)指導書以及進行現(xiàn)場切換，技術員室跟蹤皮帶輸送機工藝變更的實施過程。實施過程中如發(fā)現(xiàn)異常，及時向綜合工藝組反饋。

綜合科對工藝變更的執(zhí)行開展監(jiān)查，抽查工藝文件的更改、作業(yè)指導書的更改和落實現(xiàn)場的執(zhí)行情況。




                        坤碩橡膠輸送帶廠家